某家電龍頭企業(yè)電磁爐自動化總裝線是國內(nèi)首條電磁爐自動化生產(chǎn)線，共投入12臺機器人及眾多專機。項目改善了多處來料的工裝器具，集成智能化物料配送AGV，運用智能化控制反饋系統(tǒng)（涵蓋來料控制、設(shè)備數(shù)據(jù)采集及狀態(tài)監(jiān)控、物料防錯及產(chǎn)品追溯等），優(yōu)化整合了產(chǎn)品制造工序，構(gòu)建了集自動化裝配和信息智能化監(jiān)控于一體的示范線，使產(chǎn)品制造效率和合格率達到大幅的提升，從而提高了客戶的綜合競爭力，為客戶發(fā)展為全球最優(yōu)秀電磁爐生產(chǎn)商奠定了基礎(chǔ)。
1、電磁爐柔性自動化生產(chǎn)線總長度98米，自動化工位54個，可兼容17種不同型號，解決兼容多種產(chǎn)品問題。
2、該生產(chǎn)線是集“面蓋組件自動生產(chǎn)線，線盤自動生產(chǎn)線，電磁爐自動總裝線，電磁爐老化測試、終檢線，電磁爐自動包裝、碼垛，AGV物流配送，MES信息化系統(tǒng)”等工段于一體的自動化、智能化柔性生產(chǎn)線。
3、該生產(chǎn)線所有自動化設(shè)備的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)均連接到MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)量化分析，為品質(zhì)改善提供實質(zhì)有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有效提高生產(chǎn)合格率。
1、電磁爐自動化總裝生產(chǎn)線將人員從繁重的體力勞動中解脫，人員僅需做監(jiān)督控制的操作，生產(chǎn)線人員從原來的22人縮減為8人，單班共減少14人，降低人工費用 63.6 %，大幅降低勞動力成本。
2、產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)可追溯，可管控，生產(chǎn)一致性好，生產(chǎn)合格率提升，一次裝配合格率≥99.5%以上。
3、產(chǎn)量得到了明顯提升，平均每臺成品下線時間12S ，效率提高 27.3 %。
4、實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，可兼容17種不同型號。
